考虑高压氮气弹簧配件的磨具设计
考虑增加高压氮气弹簧配件的模具设计，以协助弹簧操。考虑管道气弹簧一起提供监视，控制和模具外调节力的能力。许多气弹簧制造商提供了多种选择软管，接头，控制面板等设备来简化管道作业。包括一个含氮气体稳压箱到传送系统增加了体积，以修理包一些弹簧被设计成可再充电，但不能重建。请与修复，以验证可维修性，并获得相应的说明和修理工具之前，制造商。在一些情况下，标准长凳工具可以用于修复气弹簧。然而，使用推荐的测压元件，拆卸和安装的工具，和灌装设备是高度建议。保持较低的压力上升。还可以安装电子压力监视器到安装，检查系统压力从模具之外。传输压力读数，就可以发出信号按控制器或前直接关闭按生产问题。
避免错位与污染酸溶使用活塞杆作为击面，所述弹簧的从来的底部的顶部。通过与适当的引导的条件在设计模具（添加导向保持器套，滚子轴承和防磨板），并用硬化的击面，氮气弹簧设计有助于确保长寿命的弹簧。在模具内不正确或不适当的指导可导致侧向负载，其发生轴向或接触未对准的结果。这可能会损坏轴承，密封件和活塞杆，显著降低弹簧的性能。标准的建议是保持小于1度。的活塞杆上侧载荷。
模具内的污染可能会导致过早弹簧失效。模具设计人员应春口袋中指定的排水孔，以防止流体来自各地的温泉池。在生产过程中，保护气弹簧直接暴露于苛性拉伸模化合物和污染物。如果这是不可避免的，应与弹簧制造商讨论的常州氮气弹簧可能的保护措施。
有在本领域中使用，以减少流体的摄取两种流行的选择。一种选择是增加一个保护罩至所述高压氮气弹簧杆，以防止曝光；二是安装辅助重型刮水器以清除从棒一个苛性流体。预防性的维护流行的看法相反，维护氮气弹簧的未开始时，春天已经通过了生产周期自生自灭。维护开始通过识别影响一个气体弹簧的性能和寿命的不同因素。大部分内容影响性能之前遇到的任何问题，如安全设计和勤奋预防性维护来控制。
声音的预防性维护程序需要运营商定期检查弹簧的压力和身体状况磨损的迹象。如果弹簧的取样显示出外观或压力不能令人满意，操作者应检查剩余弹簧的模具。改变弹簧压力和状况可以指示模具设计的潜在问题，建立或操作。当检查气体弹簧压力，比较当前读数到在模具外的模具标签中列出的原始压力。如果出现压力低，检查弹簧是否有泄漏。应用流体围绕料筒组件的顶部，活塞杆周围，并且在一些情况下，在港口。如果没有发现泄漏，充电弹簧所需的压力，并重新测试是否有泄漏。