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　　模具氮气弹簧无论在安装时或是作时都需要相当的稳定性和可靠性，正因为它的弹压力很大，一个模具氮气弹簧在不大的体积内，要释放出几百公斤甚至几吨的力量，而这个过程又是在反复不断的进行，因此，保持其工作的稳定性就相当的重要，尤其是使用力量较大的模具氮气弹簧，安装模具氮气弹簧必须要确保牢固，特别是反置模具氮气弹簧或是安装在上模的，模具氮气弹簧需要随滑块的运动而不断的相对运动，只有牢固的连接才能保证模具氮气弹簧正常、稳定的工作。
　　
　　模具成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融 化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固 性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、 热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
　　
　　这些年来，工业产品对模具的需求量越来越大，而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺中的要求。氮气弹簧厂家安全这种情况往往会影响到冲压件的质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响了模具在压力机上更换的时间：同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。
　　
　　例如线圈弹簧、聚氨脂弹簧均存在着需要预紧，才能达到设汁所需求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加入而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成形，对拉延压力是很不理想的。再如线圈弹簧。聚氨脂弹簧的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲，翻边等工艺，也不理想。