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高压氮气弹簧有怎样的设计步骤

发布时间:2016-05-11   点击率:556
文章标签:高压氮气弹簧设计步骤

  基本结构的设计步骤如下: 1)确定本系统所需要的弹压力。 2)根据弹压力来确定所需要氮气弹簧的数量。 3)确定每个氮气弹簧的工作行程。 4)在选择氮气弹簧后,确定模座垫板的尺寸H,这样氮气弹簧在模具中外伸尺寸Y也就相应被确定下来了,这个尺寸对模具设计是非常必要的,它的尺寸关系到整个模具的高度,以及模具的平面布置尺寸。 5)根据冲压工艺要求,选择高压氮气弹簧的特性曲线,确定^佳增压比,根据这个增压比来确定座板的气室体积,根据这个体积设计计算需要钻孔的尺寸大小、数量和孔的位置。6)选择着力点的位置,对系统进行总体的布局。如果采用并联式,那么在现场安装时,应当可以方便地改变高压管的连接位置,在油压机上使用并联式氮气弹簧座板系统,能充分发挥着力点灵活选择的优点。
  氮气弹簧TB6600
  如前所述,采用这类氮气弹簧系统,由于它的功能比较完善,各个氮气弹簧的压力一致,适用面比较宽,制造成本相应也比较高,所以通常需要做比较全面的考虑,^好在设计上具有一定的通用性,扩大其使用效果。例如对于拉延压边,可以使它适用于几种不同形式的拉延零件。也就是说,一个氮气弹簧座板可用于几个同类型的拉延零件,扩大其使用功能,提高经济效益,对设计人员来说这样做是具有一定难度的,需要认真去理解每个有关的参数。在油压机上采用并联式座板系统,也应当考虑其通用性,使它能适用于若干个零件应用,并考虑氮气弹簧调整的范围,提高氮气弹簧的使用效率。从经济角度说,我们希望尽量能充分发挥氮气弹簧的使用次数,设计者应当使氮气弹簧的每次使用成本降到^低。