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从哪两个方面可以提高氮气弹簧的耐用性

发布时间:2017-06-28   点击率:508
文章标签:氮气弹簧耐用性

  1、合理的安排氮气弹簧制造工艺及氮气弹簧弹性元件
  
  氮气弹簧的加工精度对氮气弹簧的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响氮气弹簧寿命。同时,氮气弹簧表面光洁度过低,也会使氮气弹簧的耐用度降低。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、氮气弹簧间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,氮气弹簧的耐用度就越高。使用模具专用氮气弹簧作为氮气弹簧的弹性材料,可极大提高氮气弹簧的加工制造精度,同时有效保护氮气弹簧。
  
  2、改进氮气弹簧的设计
  
  氮气弹簧设计是否合理是提高氮气弹簧耐用度的基础,因此,在设计氮气弹簧时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高氮气弹簧的耐用度,如设计小孔氮气弹簧的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类氮气弹簧,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在氮气弹簧设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时,氮气弹簧的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,否则会影响氮气弹簧的使用寿命和耐用度。实践证明,在不影响冲压件质量的情况下,适当放大间隙可大大提高氮气弹簧的耐用度,有时甚至提高几倍及几十倍。相关内容推荐:氮气弹簧冲压模具材料的选用