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氮气弹簧冲压模具实际应用状况分析

发布时间:2017-10-25   点击率:568
文章标签:氮气弹簧实际应用分析

  在模具设计中的应用,与大家共同探讨一下氮气弹簧在冲压模具中实际应用的优点。在某汽车公司车轮项目中,有一个直径为400mm的轮辐冲压件。在设计过程中,设计人员就遇到这样的难题:根据公式计算下来的冲裁力,需要普通重载弹簧30多根,可是受使用设备及模具外形尺寸的限制,没有足够的空间来布置如此多的弹簧,^终,在此模具中采用氮气弹簧,使模具结构及外形尺寸大大简化。
  
  在此模具设计中,选用了6根氮气弹簧。首先,从冲裁力的角度考虑,应先保证有足够的力量;其次,要考虑弹性元件在冲压过程中弹压力平衡传递的问题,从冲压工艺方面考虑,要提高冲压零件的质量一致性,提高模具使用寿命及减少模具其他零部件的磨损率,都必须考虑冲裁力的平衡问题,^后,力求使氮气弹簧压力系中心与冲压力中心重合。基于以上问题的考虑,^终选用6根氮气弹簧,均匀布置于压料芯之上,通过盖板固定于上模座。这样既减小了模具外形尺寸,又便于以后如果出现弹性元件失效后的维修。上模随机床滑块的运动不断进行相对运动,为了保证氮气弹簧工作的稳定性,钳工在装配时,必须保证氮气弹簧与盖板、盖板与上模座牢固并可靠连接。
  
  加工装配完成后,在试模过程中,又出现了新的问题。由于氮气弹簧力量较大,使模具压料芯断裂。起初分析是否是压料芯材料的问题,后经材料分析排除了材料方面的原因。经工程人员及钳工的分析,决定在压料芯上加装橡胶来均匀力量,^终将此问题彻底解决。模具交付后,再没有出现此类问题。