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如何选择和使用氮气弹簧

发布时间:2015-10-27   点击率:2537
文章标签:氮气弹簧

1、氮气弹簧弹压力的选择
在进行冷冲模具设计中应用氮气弹簧技术时,第一个碰到的问题就是弹压力的选择,选择什么形式的氮气弹簧,选择多大力量的氮气弹簧来满足虫牙工艺的要求,解决这样的问题,通常需要考虑三个方面的问题:
(1)氮气弹簧弹压力大小。
(2)氮气弹簧的数量。
(3)氮气弹簧的增牙比
2、氮气弹簧行程的选择
氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求,不同的冲压工序,要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序,要求弹压力大,行程小;拉延工序一般要求行程比较大,作为压边力功能的氮气弹簧,要求其特性曲线比较平缓,在拉延过程中,压边力基本上变化不大,也就是弹压力基本保持恒定;对于顶出、卸件,那就要求有足够的力量和行程;在弯曲和翻边工艺中,通常都要求起始力大,以便能压住工件,防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动,一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况,氮气弹簧的总高度不要太高,以避免发生不稳定的现象,避免氮气弹簧在模具上安装时,结构过于复杂,增加工装费用,如果将氮气弹簧安装在上模内,无论是顶件板或是压边圈,都必须留有间隙,以确保氮气弹簧平稳工作;有时为了安全起见,避免意外的情况发生,在设计选用氮气弹簧时还应考虑加大3—5毫米安全行程(一般安全行程应为活塞柱行程的10%),从而保证氮气长久正常地工作。
3、氮气弹簧结构形式的选择
在模具设计中使用氮气弹簧时,首先需要决定氮气弹簧的结构形式。有以下几种形式可以供选择:DuLi式氮气弹簧、氮气弹簧座板式、管路连接式等。这些基本的结构形式都有各自的特点和一定的适用范围,需要根据零件的冲压工艺要求、模具的结构形式、使用设备、工作环境、工作条件、模具的成本和调整维修方便等因素,综合考虑选择。
4、在冷冲压模具设计中选用氮气弹簧时应考虑的几个问题
(1)稳定性
氮气弹簧无论在安装时或是工作时都需要相当的稳定性和靠性,正因为它的弹压力相当大,一个氮气弹簧在不大的体积内,要释放出几百公斤甚至几吨的力量,而这个过程又是在反复不断的进行,因此,保持其工作的稳定性就相当的重要。安装紧固时,尤其是使用力量较大的氮气弹簧,必须要确保牢固,特别是反置氮气弹簧或是安装在上模的,氮气弹簧需要随滑块的运动而不断的相对运动,只有牢固的连接才能保证氮气弹簧正常、稳定的工作。因此往往设计安装氮气弹簧时,或在缸体或在柱塞开设有一定深度的安装沉孔,以确保其正位,避免发生斜偏。
(2)避免冲击
应当说氮气弹簧的工作性质是属于柔性范畴,在模具工作过程中,开启和闭合都应当是比较平顺,不应当出现冲击现象,为了达到这个目的,对于采用DuLi式氮气弹簧,设计人员要充分考虑到这一点。因为如前所述,氮气弹簧的频率相应是很高的,零件一经接触氮气弹簧柱塞杆就可以产生弹压力,根本不需要有预紧的过程,那么随着压力机滑块的上、下运动,氮气弹簧开启(膨胀)和闭合(压缩)响应是很快的,如果设计不当,尤其是在小吨位压力机上使用氮气弹簧,就有可能出现氮气弹簧推动滑动块回程的现象,破坏了曲柄压力机滑块运动的曲线,导致出现震动冲击现象。因此,应当尽量避免出现这种现象。