信息来源: | 发布日期: 2017-09-13 11:13:06 | 浏览量:1843
现模模具是工业生产的主要工艺装备,现代工业产品的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展水平。近几年,自动化程度的提高使国外模具迅速发展,和很多制造业境况类似,我国虽是模具生产大国,却过不是模具制造强国;对与于模具相配的氮气弹簧,此细节却也是成就品质的关键,其表面处理工艺的优劣,直接影响整套模具的使用性能。
氮气弹簧表面采用各种漆层来代作识别,如轻小荷重用黄色漆表示;轻荷重用蓝色漆表示;中荷重用红色漆表示;极重荷重用咖啡色漆表示;
性能分析:好的漆层来配套氮气弹簧表面处理,可谓一举两得,用颜色来标识各种技术参数,方便工业生产操作,而且使模具氮气弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。
目前成功使用上述方式的主要厂家多在国外,尤其以日本居多。在国内,此还只有小部分厂家效访,目前主要是一些固定的技术要求,如采用进口材料而达到国外水平外,但整个氮气弹簧表面处理效果却明显存在差距。
国内一般用人工喷漆,外观会出现流挂、漏喷、结合不好,防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。
国外采用的是电泳漆,在水溶性的漆槽内,把工件做阴极,施加一定的电压和时间,便可在氮气弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层,然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮,无颗粒,无露底现象,结合力好不易脱落,硬度好有3-4H,如果采用聚氨酯阴极电泳漆,则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味,对空气污染少,废水处理排放流程简易,只要调节PH沉降电泳漆的树脂,然后排放清水。
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弹力需求:根据实际应用场景中所需的弹力大小,选择合适规格的高压氮气弹簧。可以通过计算或参考产品样本确定所需的弹力范围,并选择能够满足该弹力要求的产品型号。 行程要求:确定高压氮气弹簧在工作过程中的行程长度,选择具有足够行程的产品。同时,要考虑行程的稳定…
日常检查外观检查检查周期:建议每天在模具使用前后进行外观检查。检查内容:查看氮气弹簧缸体是否有变形、裂纹,活塞杆表面是否有划痕、磨损,密封部位是否有油污渗出(可能预示着密封件损坏导致氮气泄漏)。例如,若缸体出现明显裂纹,在高压氮气作用下可能会突然破裂,…