使用模具氮气弹簧时应注意的事项

　　在模具设计中选择氮气弹簧应注意的问题：
　　选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压过程的要求？为了解决这一问题，通常需要考虑氮气弹簧的压力、行程、氮气弹簧的数量和氮气弹簧的增压比。

　　A，弹性压力的选择:根据计算得到的冲压力，选择氮气弹簧的数量、型号和弹性压力。一般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。因为首先，当模具磨损时，会出现间隙变化。刀片钝化等工艺参数的变化，模具厚度与模具板变形抗力的不一致性，会导致工件变形抗力的变化，因此在设计中应留有变形抗力的空间。二是氮气弹簧充气时，高压气体必然会有节流损失，使弹性下降。第三，氮气弹簧的使用寿命很长。使用一段时间后，高压氮气会有一定的泄漏，导致谈话压力略有下降。

　　B，氮气弹簧数量的选择：根据交通需要，结合模具结构和焦点，模具工作时不会偏载，模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中可以有足够的寿命。

　　C，氮气弹簧增压比的选择：根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求，确定氮气弹簧的型号。特别是当工作力需要稳定变化，或工作力基本恒定，初始力较大时，确定增压比更为重要。

　　D，氮气弹簧行程的选择：无论哪种工艺，在选择氮气弹簧时，我们总是希望氮气弹簧的总高度不要太高，以免不稳定，模具安装结构过于复杂，行程越大，氮气弹簧价格越高，这对独立氮气弹簧尤为重要。由于工艺需要，行程确实较大，建议采用氮气弹簧座板系统，以降低模具高度，提高氮气弹簧的稳定性和可靠性。有时为了安全，避免事故，在选择氮气弹簧时，需要增加3-5mm安全行程。