高压氮气弹簧有怎样的设计步骤

　　基本结构的设计步骤如下： 1）确定本系统所需要的弹压力。 2）根据弹压力来确定所需要氮气弹簧的数量。 3）确定每个氮气弹簧的工作行程。 4）在选择氮气弹簧后，确定模座垫板的尺寸H，这样氮气弹簧在模具中外伸尺寸Y也就相应被确定下来了，这个尺寸对模具设计是非常必要的，它的尺寸关系到整个模具的高度，以及模具的平面布置尺寸。 5）根据冲压工艺要求，选择高压氮气弹簧的特性曲线，确定^佳增压比，根据这个增压比来确定座板的气室体积，根据这个体积设计计算需要钻孔的尺寸大小、数量和孔的位置。6）选择着力点的位置，对系统进行总体的布局。如果采用并联式，那么在现场安装时，应当可以方便地改变高压管的连接位置，在油压机上使用并联式氮气弹簧座板系统，能充分发挥着力点灵活选择的优点。
　　
　　如前所述，采用这类氮气弹簧系统，由于它的功能比较完善，各个氮气弹簧的压力一致，适用面比较宽，制造成本相应也比较高，所以通常需要做比较全面的考虑，^好在设计上具有一定的通用性，扩大其使用效果。例如对于拉延压边，可以使它适用于几种不同形式的拉延零件。也就是说，一个氮气弹簧座板可用于几个同类型的拉延零件，扩大其使用功能，提高经济效益，对设计人员来说这样做是具有一定难度的，需要认真去理解每个有关的参数。在油压机上采用并联式座板系统，也应当考虑其通用性，使它能适用于若干个零件应用，并考虑氮气弹簧调整的范围，提高氮气弹簧的使用效率。从经济角度说，我们希望尽量能充分发挥氮气弹簧的使用次数，设计者应当使氮气弹簧的每次使用成本降到^低。