在注塑氮气弹簧模座上如何开设氮气弹簧系统

　　随着氮气弹簧技术的发展，近几年，出现了将氮气弹簧系统直接设计装在模具的模座上的结构，这样可以使模具的结构大大紧凑，更能发挥出氮气弹簧的效能。它可以设计成一种多功能的模架，扩大氮气弹簧的用途，这在注塑氮气弹簧中尤为多见。
　　
　　这种结构型式是由氮气弹簧座板系统发展而来的，实际上是用模座代替了氮气弹簧座板，因此在模座上也必须设计气室和控制仪表装置。相对于氮气弹簧座板来说，它更为复杂，需要在有限的空间中，除了解决气室孔的设置，还要安排顶件销、推杆、导杆和导柱导套等元件的位置，对于某些特殊的冲压零件，还需要考虑氮气弹簧柱塞的上平面不在同一平面上，形成台阶形状的布置，某些零件还要求氮气弹簧系统有闭锁效能，或获得延时动作的氮气弹簧系统设计。这些要求都给氮气弹簧设计者增加了许多难度，应当说，这种新型结构型式的出现，使氮气弹簧技术又上了一个台阶。将这种系统用于汽缸垫的冲压工艺上，用于精冲模具上，使精冲齿圈获得有效的压力，用于非轴对称中、小零件的拉延等，都具有非常明显的效果。当然，这种结构的使用，虽然能有效保证冲压件的质量，但是一次投入的经济成本也是相当可观的，不论是设计还是制造，都要增加工作量。所以通常都是在大批量冲压生产中方可考虑使用。