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对于氮气弹簧胶囊，受载后有大的变形，其内各线元和面元相对于受载之前的自然状态，有较大的线位移和角位移，但结构内各点应变并不大，应力仍低于材料的弹性极限。
综上所述，对于“伸展时间”而言，测试单元在数据采集过程中，其硬件产生的延时约为1.4ms；所以对行程较长的气弹簧，由于其伸展时间也较长，所以此硬件延时可以忽略；但对于行程较短的气弹簧，由于其伸展时间也较短，所以此硬件延时则需考虑进数据的计算中。
为实现气弹簧的横向特性和强度分析，基于有限元非线性接触技术，用Marc对空气弹簧的非线性横向刚度特性进行数值模拟，分析^大横向力作用下空气弹簧各部分的应力分布。
模具氮气弹簧在电子工业中应用非常广泛，氮气弹簧的外壳是尺寸精度比较高的冲压件，如安装轴承的底孔与外圆的同轴度要求不大于0.03毫米，对于冲压件来说，这是相当高的尺寸精度，并且生产的批量也比较大，为了提高生产率，往往是采用大台面压力机多工位级进模生产。
模具氮气弹簧充气压力在20℃时，尺度压力为150（bar），要是小于130bar充气，用平凡氮气瓶，高于130bar的充气则需用增压装置来完成；充气前请确认宁静挡圈是否安上，并用T型把手使柱塞杆完全伸出，之后调解好所需充气压力值，进行充气。
在安装氮气弹簧时在大多数应用中的氮气弹簧可以很容易地安装在同一芯的口袋用来为螺旋弹簧；只需确保底部的口袋并不都是平坦的，并认为两岸的洞是广场上的压力垫。
快（略）模具技术中，凸凹模的设计至关重要，需要用数值模拟的技术分析模具设计的合理性，不断的改正优化工艺参数，从而设计出成形效果较好的模具氮气弹簧。
氮气弹簧工作时曲线都是直的，力度变化均匀，寿命长，行程大且使用稳定可靠，因此在模具当中应用，可有效地降低闭合高度（氮气弹簧的压缩量在50%~60%），且由于其单个压力较大，因此在模具空间狭小的地方更加适用。
目前常规弹性元件有弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要，在模具工业中，更是被大量使用着；而原有的常规弹性元件存在一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺中的要求。
由于被加工材料在发生弹性穹弯时有与凹凸模的微量相对滑动,其刃口端面产生磨损;在精冲过程中,被冲材料发生塑性变形,间隙区的材料越过凸凹模刃口时有径向流动,产生局部附着现象,主要是由于凹凸模的端面磨损。
当单个氮气弹簧受到外力后压缩，弹压力是随着有效行程的增大而增大；比如，初始力为1000N的氮气弹簧，终点力可能达到1300N-1500N左右.
